ห้าวิธีที่โรงงานผสมยางมะตอยของคุณสามารถเตรียมพร้อมสําหรับฤดูใบไม้ผลิ
Dec 7, 2022
ในช่วงฤดูหนาว บริษัทของคุณควรเพิ่มประสิทธิภาพการหยุดทํางานของโรงงานโดยทําการบํารุงรักษาเชิงป้องกันจํานวนมากให้เสร็จสิ้น แผนการบํารุงรักษาฤดูหนาวสําหรับโรงงานผสมยางมะตอยเกี่ยวข้องกับการตรวจสอบ "จุดปัญหา" ที่สะสมในช่วงฤดูปูผิวทาง ซึ่งคุณรู้ว่าจะต้องได้รับการแก้ไขเมื่อธุรกิจชะลอตัว
ต่อไปนี้คือ 5 ประเด็นสําคัญที่คุณควรให้ความสําคัญในช่วงที่โรงงานผสมยางมะตอยของคุณหยุดทํางานตามแผน
1. ตรวจสอบถังของโรงงานผสมยางมะตอย
ถังซักเป็นหัวใจของโรงงานผสมยางมะตอย และควรตรวจสอบส่วนนี้อย่างสม่ําเสมอในช่วงฤดูปูผิวทาง อย่างไรก็ตาม ในระหว่างการปิดตามแผน เจ้าของโรงงานยางมะตอยควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าการตรวจสอบบริการเหล่านี้เสร็จสิ้นบนถังซัก:
ตรวจสอบความหนาของเปลือกดรัมสําหรับการสึกหรอ
ทําความสะอาด ตรวจสอบ และปรับหัวเผา
เปลี่ยนน้ํามันในตัวลดไดรฟ์
ตรวจสอบถุงเพื่อให้แน่ใจว่าถุงไม่บุบสลาย นอกจากนี้ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบทําความสะอาดและการกู้คืนค่าปรับทํางานอย่างถูกต้อง
ตรวจสอบรองแหนบว่ามีการสึกหรอมากเกินไปหรือไม่สม่ําเสมอหรือไม่ และตรวจสอบตลับลูกปืนว่ามีการเล่นมากเกินไปหรือไม่
หากมีการสึกหรอหรือสูญเสียความหนามากเกินไปตามเกลียวหรือตัวเรือน ควรเปลี่ยนวัสดุ การซ่อมแซมและเปลี่ยนชิ้นส่วนเหล่านี้จะช่วยลดการสิ้นเปลืองเชื้อเพลิงและยืดอายุการใช้งานของตัวเครื่องอบผ้าของคุณ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เที่ยวบินการเผาไหม้อาจส่งผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพการเผาไหม้เชื้อเพลิงและการปล่อยมลพิษ

หากมีการสึกหรอหรือสูญเสียความหนามากเกินไปตามเกลียวหรือตัวเรือน ควรเปลี่ยนวัสดุ การซ่อมแซมและเปลี่ยนชิ้นส่วนเหล่านี้จะช่วยลดการสิ้นเปลืองเชื้อเพลิงและยืดอายุการใช้งานของตัวเครื่องอบผ้าของคุณ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เที่ยวบินการเผาไหม้อาจส่งผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพการเผาไหม้เชื้อเพลิงและการปล่อยมลพิษ
2. ตรวจสอบระบบ Batcher/silo ของโรงงานผสมยางมะตอย
แบทช์เกอร์และระบบไซโลเป็นอุปกรณ์ปรับอากาศที่สําคัญที่สุดสองชิ้นเมื่อต้องจัดการกับการแยกส่วนผสมและการจัดเก็บสารผสมอย่างปลอดภัย
กรวยไซโลควรได้รับการสํารวจความหนาอย่างน้อยปีละครั้งและอาจมากกว่านั้นขึ้นอยู่กับจํานวนน้ําหนัก การอ่านค่ามาตรวัดความหนาควรใช้ตามความยาวและเส้นรอบวงทั้งหมดของส่วนทรงกรวยและขึ้นแก้มยางของไซโลขึ้นอยู่กับวิธีการทํางานของไซโลปริมาณที่เติมต่อวันและต่ํากว่าระดับของกรวยเท่าใด การวัดและการทําแผนที่นี้ควรดําเนินการเป็นประจําสําหรับแต่ละไซโลเพื่อตรวจสอบระดับการสึกหรอที่เกิดขึ้นอย่างใกล้ชิด
โดยปกติเมื่อหน่วยแบทช์มีปัญหาประตูจะเปิดเพื่อให้งานดําเนินต่อไป คุณภาพของ HMA ประสบปัญหา แต่ตราบใดที่ส่วนผสมได้รับการยอมรับราคาเวลาหยุดทํางานเพื่อซ่อมแซมเครื่องแบทช์ถือว่าเป็นสิ่งต้องห้าม ด้วยการมองการณ์ไกลเพียงเล็กน้อย คุณสามารถหลีกเลี่ยงฉากทั้งหมดได้โดยทําตามคําแนะนําเหล่านี้:
ตรวจสอบด้านข้างและกรวยของเครื่องจ่ายเพื่อหาจุดละเอียด ทําเครื่องหมายการชุบที่อาจจําเป็น ดูประตูและเดือยอย่างใกล้ชิด พวกเขาแพ้หรือไม่? พวกเขาต้องการการหล่อลื่นหรือไม่? ตั้งค่าสถานะความผิดปกติที่คุณพบเพื่อรับบริการ
ตรวจสอบระบบนิวเมติก ความล้มเหลวในที่นี้เป็นสาเหตุหลักของปัญหาเกี่ยวกับโปรแกรมแบทช์
ตรวจสอบกระบอกสูบว่ามีการสึกหรอมากเกินไปหรือไม่ ควรเปลี่ยนท่อลมที่ไม่ได้มาตรฐาน

ไซโลจัดเก็บใช้โปรโตคอลการตรวจสอบเดียวกันกับเครื่องแบทช์ ตรวจสอบความหนาของโครงสร้าง โดยเฉพาะบริเวณกรวย ทําเครื่องหมายบริเวณบาง ๆ เพื่อซ่อมแซมหรือเปลี่ยน
3. เครื่องเป่าและเครื่องผสมสําหรับโรงงานผสมยางมะตอยชั้นดี
เครื่องปรับอากาศ ฝักบัว และการเผาไหม้ dampers ต้องได้รับการตรวจสอบการสึกหรอหรือความเสียหาย เปลี่ยนหรือซ่อมแซมตามความจําเป็น ตรวจสอบแมลงวันแต่ละตัวและปลายผสมเพื่อหาปัญหาต่อไปนี้:
การสึกหรอมากเกินไป
การจีบร้อน
การดัดแรงกระแทก
แตกหรือสูญหาย
ตั้งค่าสถานะเที่ยวบินใด ๆ ที่มีปัญหาเหล่านี้เพื่อเปลี่ยน เห็นได้ชัดว่าสิ่งใดก็ตามที่แตกสามารถเชื่อมได้ในขณะที่สิ่งที่สึกหรอหรือขาดหายไปจะต้องเปลี่ยนใหม่ ต้องประเมินหมวกผสมเป็นระยะหรือเมื่อคุณภาพส่วนผสมของแอสฟัลต์ไม่เพียงพอ หัวผสมเหล่านี้สามารถพลิกกลับได้เพื่อยืดอายุการใช้งาน ควรขจัดคราบสกปรกบนดรัมร่วมกับหัวกวนแบบหมุน (ไม้พาย)

4. ปรับระบบเผาไหม้ของโรงงานผสมยางมะตอย
หัวเผาหลักและเครื่องทําความร้อนน้ํามันความร้อนทําให้ระบบการเผาไหม้ของคุณสมบูรณ์ การบํารุงรักษา/ทําความสะอาดหัวเตาและการปรับแต่งเป็นประจําเป็นสิ่งสําคัญสําหรับ BT ทุกคันที่ใช้เชื้อเพลิงที่มีอยู่ ทดสอบ ประเมิน และปรับหัวเผาของคุณตามความจําเป็นเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ
ตรวจสอบท่อน้ํามันเชื้อเพลิงทั้งหมด จัดเตรียมเพื่อแทนที่สิ่งที่ทําให้เกิดคําถามในใจของคุณ
ตรวจสอบปั๊มเชื้อเพลิงและกลไกการขับเคลื่อน
ทําเครื่องหมายสายพานที่สึกหรอข้อต่อที่สึกหรอหรือซีลที่รั่ว
กําหนดเวลาการเปลี่ยนไส้กรองน้ํามันเชื้อเพลิงไม่ว่าจะติดตั้งนานแค่ไหนก็ตาม
ตรวจสอบท่อและวาล์วของถังจ่าย
ตรวจสอบว่าการปิดเครื่องใช้งานได้จริง อย่ามองข้ามพวกเขาและมันอาจกลับมาหลอกหลอนคุณ
ตรวจสอบอุปกรณ์เติมถังน้ํามันเชื้อเพลิง ระวังการรั่วไหลหรือสภาวะที่ไม่ปลอดภัย

การบํารุงรักษาหัวเผาเหล่านี้จะขึ้นอยู่กับประเภทเชื้อเพลิงของคุณ หากคุณกําลังเผาไหม้น้ํามันหรือก๊าซ คุณต้องตรวจสอบและทําความสะอาดระบบส่งน้ํามันเชื้อเพลิง นี่เป็นเวลาตรวจสอบและทําความสะอาดชุดนําร่องและหัวฉีดหัวเตา หากคุณมีฮีตเตอร์ไฟฟ้าสําหรับน้ํามันความร้อน คุณจะต้องตรวจสอบว่าการเชื่อมต่อและการควบคุมทางไฟฟ้าของคุณทํางานอย่างถูกต้อง
5. ระบบคัดกรองสําหรับโรงงานผสมยางมะตอยแข็งตัว
การคัดกรองแบบหยาบเป็นสิ่งจําเป็นสําหรับการกําจัด (การปฏิเสธ) ของมวลรวมขนาดใหญ่ในโรงงานผสมยางมะตอยแบบแบทช์และแบบต่อเนื่อง หากต้องการตรวจสอบว่าระบบการคัดกรองเป็นไปตามข้อกําหนด ให้ทําตามขั้นตอนเหล่านี้
A. เริ่มต้นด้วยการตรวจสอบภายนอก มองหาชิ้นส่วนที่ขาดหายไป เช่น ตัวยึดฝา และหาร่องรอยของฝุ่นรั่ว ดูซีลกระดานข้างก้นใต้ตัวเครื่อง พวกเขาอยู่ที่นั่นหรือหายไปนาน? ตรวจสอบฝาครอบด้านบน สวมใส่ในที่วางบนเฟรมหรือฝาครอบอื่นๆ หรือไม่? สถานการณ์ทั้งหมดนี้ควรได้รับการแก้ไข
B. ตรวจสอบว่าหน้าจอสามารถเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระหรือไม่ หากไม่เป็นเช่นนั้น ให้มองหามวลรวมใต้ปลายไดรฟ์
C. ตรวจสอบขนาดของวัสดุ หากเป็นขนาดที่มีอยู่ตามปกติจะเข้าไปในถังขยะร้อนการสะสมอาจบ่งบอกถึงการรั่วไหลของมลพิษขนาดใหญ่ซึ่งรุนแรงขึ้นจากการล้นหน้าจอและสารตกค้าง
D. ถอดฝาครอบและฝาครอบด้านข้างทั้งหมดออก ทางที่ดีควรนําค่าปรับที่สะสมอยู่บนกรอบหน้าจอและสปริงออกเพื่อให้ค้นหาชิ้นส่วนที่เสียหายและแตกร้าวได้ง่ายขึ้น หมายเหตุ อย่าลืมเปิดประตูทั้งหมดด้านล่างและหาทางให้น้ําไหลออกจากใต้ต้นไม้ หลังจากทําความสะอาดเครื่องแล้ว คุณควรตรวจสอบสปริงที่แตกหักและรอยแตกในเฟรมหรือไม่
. ตรวจสอบแต่ละหน้าจออย่างระมัดระวัง มองหาการสึกหรอมากเกินไปและด้ายหัก

F. ตรวจสอบถาดหน้าจอแน่นไหม? ผ้าตาข่ายแน่นหรือไม่? การตุนหน้าจอครบชุดเป็นการประกันที่ดี อย่าลืมเตรียมสลักเกลียวที่เหมาะสมไว้ในมือ
การบํารุงรักษาโรงงานที่เหมาะสมอาจเป็นประโยชน์ต่อประสิทธิภาพของโรงงานในฤดูกาลหน้า แต่สิ่งสําคัญคือต้องจ้างบุคลากรในโรงงานที่มีประสบการณ์ซึ่งได้รับการฝึกอบรมให้มองเห็นสัญญาณเตือนของปัญหาที่อาจเกิดขึ้นกับส่วนประกอบของโรงงานในช่วงฤดูการผลิต ชิ้นส่วนที่ชํารุดในโรงงานอาจมีค่าใช้จ่ายสูงหากไม่ได้รับการแก้ไขเมื่อค้นพบครั้งแรก และอาจนําไปสู่ความล้มเหลวในการซ่อมแซมที่ยาก
โปรดจําไว้ว่าการดําเนินการบํารุงรักษาทั้งหมดควรดําเนินการตามขั้นตอนและช่วงเวลาที่แนะนําของผู้ผลิต
DG-PM โรงงานผสมยางมะตอย
ซีรี่ส์โมดูลาร์
ความจุ: 80-160t / ชั่วโมง
โรงงานผสมยางมะตอย DGX
ซีรีส์ที่เปลี่ยนได้
ความจุ: 180-400t / ชั่วโมง
โรงงานผสมยางมะตอย DGXR
ซีรีส์ RAP
ความจุ: 180-400t / ชั่วโมง
โรงงานผสมยางมะตอย DGC
ซีรี่ส์คอนเทนเนอร์
ความจุ: 140-240t / ชั่วโมง
