ทักษะการดําเนินงานที่ปลอดภัยของโรงงานผสมยางมะตอย

เป็นสิ่งสําคัญมากที่จะต้องทราบคําแนะนําการใช้งานที่ปลอดภัยของโรงงานผสมยางมะตอย การทํางานที่ถูกต้องของโรงงานผสมยางมะตอยไม่เพียง แต่ช่วยให้การผลิตเสร็จสมบูรณ์ได้อย่างราบรื่น แต่ยังปกป้องความปลอดภัยส่วนบุคคลของผู้ปฏิบัติงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและในขณะเดียวกันก็หลีกเลี่ยงความเสียหายต่อโรงงานผสมยางมะตอยในระดับสูงสุด

ในระหว่างการดําเนินงานของโรงงานผสมยางมะตอยผู้ปฏิบัติงานจําเป็นต้องดําเนินการตามกระบวนการปฏิบัติงานทั้งหมดอย่างชํานาญและถูกต้อง สิ่งนี้ต้องการให้ผู้ปฏิบัติงานได้รับการฝึกอบรมก่อนเริ่มงาน ดังนั้นต้องใส่ใจในแง่มุมใดบ้างเพื่อดําเนินการโรงงานยางมะตอยอย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ? D&G MACHINERY ได้รวบรวมคําแนะนําสําหรับคุณในการใช้งานโรงงานผสมยางมะตอยอย่างปลอดภัยโดยหวังว่าจะช่วยคุณได้

ผู้ประกอบการโรงงานผสมยางมะตอยต้องผ่านการฝึกอบรมวิชาชีพ ผ่านการสอบ และได้รับใบรับรองการจ้างงานก่อนจึงจะสามารถทํางานได้

ผู้ปฏิบัติงานต้องสวมหมวกทํางาน ชุดทํางาน รองเท้าทํางาน และอุปกรณ์ป้องกันอื่นๆ เมื่อปฏิบัติการ

ในระหว่างการทํางานของสถานียางมะตอยผู้ปฏิบัติงานจําเป็นต้องตรวจสอบการทํางานของแต่ละส่วนประกอบอย่างต่อเนื่องและไม่ได้รับอนุญาตให้ออกจากงานโดยไม่ได้รับอนุญาต ในระหว่างการดําเนินการหากผู้ปฏิบัติงานพบว่าอุปกรณ์ผิดปกติเขาควรหยุดให้ทันเวลาเพื่อจัดการกับอุปกรณ์

เมื่อยกถังขึ้นจะไม่มีใครทํางานหรือผ่านใต้ถัง ดังนั้น ก่อนสตาร์ทอุปกรณ์ ผู้ปฏิบัติงานควรตรวจสอบสภาพโดยรอบของอุปกรณ์เพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุ

ตรวจสอบว่ามีวัสดุอยู่ในถังของเครื่องผสมรวม ถังยกของมวลรวมร้อน เครื่องผสม และถังเก็บแต่ละถังหรือไม่ หากมีวัสดุในสต็อก จะต้องทําความสะอาด จากนั้นปิดประตูระบายแต่ละบาน

ตรวจสอบว่าแต่ละส่วนอยู่ในสภาพดีหรือไม่ชิ้นส่วนเกียร์หลวมหรือไม่และสลักเกลียวเชื่อมต่อของแต่ละส่วนได้รับการยึดและเชื่อถือได้หรือไม่

ตรวจสอบว่าจาระบีหล่อลื่นที่จุดหล่อลื่นแต่ละจุดเพียงพอหรือไม่ ระดับน้ํามันของตัวลดแต่ละตัวเป็นไปตามมาตรฐานหรือไม่ และปริมาณน้ํามันของระบบนิวเมติกเป็นปกติหรือไม่

ทําความสะอาดไซต์ ตรวจสอบว่าอุปกรณ์ป้องกันในแต่ละส่วนปลอดภัยและเชื่อถือได้หรือไม่ และสิ่งอํานวยความสะดวกในการป้องกันอัคคีภัยมีความสมบูรณ์และมีประสิทธิภาพหรือไม่

ตรวจสอบว่าพารามิเตอร์ทางเทคนิค เช่น มวลรวม ผงแร่ ยางมะตอย เชื้อเพลิง ปริมาณน้ํา คุณภาพ ข้อมูลจําเพาะ และรุ่นตรงตามข้อกําหนดในการผลิตหรือไม่

ตรวจสอบว่าอุณหภูมิของระบบถ่ายเทความร้อนตรงตามข้อกําหนดในการผลิตหรือไม่

ตรวจสอบว่าแหล่งจ่ายไฟ voltage ตรงตามข้อกําหนดของพิกัด voltage ของอุปกรณ์ และไม่อนุญาตให้เบี่ยงเบนเกิน 5%

ตรวจสอบว่าสวิตช์ประตูระบายของแต่ละไซโลมีความยืดหยุ่นหรือไม่ และตัวบ่งชี้ระดับวัสดุเป็นปกติหรือไม่

ตรวจสอบและสตาร์ทเครื่องอัดอากาศเพื่อให้ได้แรงดันอากาศที่ต้องการสําหรับการทํางาน

ตรวจสอบว่าอุปกรณ์ไฟฟ้า เช่น สวิตช์ รีเลย์ มอเตอร์ และสายเคเบิลเป็นปกติหรือไม่

ตรวจสอบว่าแผงหน้าปัดแสดงผลเป็นปกติหรือไม่ และอุปกรณ์วัดแสงนั้นถูกต้องและเชื่อถือได้หรือไม่ และหากไม่ถูกต้อง ก็ต้องปรับให้ถูกต้อง ในขณะเดียวกันให้ตรวจสอบว่าการไล่ระดับสีที่ตั้งไว้และอัตราส่วนหินน้ํามันตรงตามข้อกําหนดทางวิศวกรรมหรือไม่

ตรวจสอบระบบจ่ายน้ํามันดินและอุณหภูมิน้ํามันดิน หลังจากยืนยันว่าเป็นเรื่องปกติแล้ว ให้เปิดปั๊มยางมะตอยเพื่อให้หมุนเวียนได้เอง

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปั๊มน้ําของระบบกําจัดฝุ่นของอุปกรณ์อยู่ในสภาพดี และตรวจดูให้แน่ใจว่าปริมาณสเปรย์น้ําคงที่และไม่หยุดชะงัก

หลังจากตรวจสอบและยืนยันว่าอุปกรณ์เป็นปกติแล้วผู้ตรวจสอบจําเป็นต้องส่งสัญญาณเตือนเมื่อมีคนอยู่ในพื้นที่อันตรายทําให้ผู้ปฏิบัติงานดําเนินการ

หลังจากส่วนประกอบแต่ละชิ้นพร้อมแล้ว ให้ปิดเบรกเกอร์และสวิตช์อากาศของแต่ละสาขา จากนั้นเปิดพัดลมร่างเหนี่ยวนํา, เครื่องเป่าลม, เครื่องผสม, หน้าจอสั่น, รอก, ถังอบแห้ง, สายพานลําเลียง ฯลฯ ในทางกลับกัน ในระหว่างกระบวนการเริ่มต้น เจ้าหน้าที่ตรวจสอบจําเป็นต้องตรวจสอบว่ามีความผิดปกติในอุปกรณ์หรือไม่ และให้ข้อเสนอแนะแก่ผู้ปฏิบัติงานให้ทันเวลา

สตาร์ทมอเตอร์ที่กล่าวถึงข้างต้นเป็นเวลา 3 นาที และหลังจากสังเกตว่าไม่มีความผิดปกติแล้ว คุณก็สามารถจุดไฟได้ ใส่ปืนฉีดน้ํามัน เปิดปั๊มดีเซล และจุดไฟอุปกรณ์จุดระเบิดเพื่อเริ่มการจุดระเบิด ในเวลาเดียวกันให้เปิดเครื่องถ่านหินบดและมอเตอร์ควบคุมความเร็วปรับแดมเปอร์ของพัดลมร่างเหนี่ยวนําและเครื่องเป่าลมและสังเกตว่ามีไฟไหม้หรือไม่ หากไม่สว่างขึ้น ให้ลองอีกครั้งจนกว่าจะสว่างขึ้น หลังจากจุดระเบิดแล้ว ให้ปิดปั๊มดีเซลแล้วดึงปืนฉีดน้ํามันออก

เมื่อสตาร์ทและหยุดถังอบแห้งจะต้องดําเนินการตามระเบียบ เมื่อการจุดระเบิดล้มเหลวผู้ปฏิบัติงานควรปิดวาล์วปีกผีเสื้อของหัวเผาให้ทันเวลาจากนั้นจึงจุดไฟหลังจากการระบายอากาศเพียงพอ เมื่อจําเป็นต้องปรับการจุดระเบิด ต้องตัดแหล่งจ่ายไฟแรงดันสูงก่อน

เริ่มให้อาหารในเวลานี้ เมื่อเริ่มให้อาหารควรควบคุมปริมาณอาหารมิฉะนั้นอุณหภูมิจะสูงขึ้นอย่างช้าๆ เมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 100â ปริมาณการให้อาหารจะค่อยๆเพิ่มขึ้นจนกว่าจะเป็นปกติ สังเกตการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิได้ตลอดเวลา และปรับปริมาณมวลรวมและผงเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของมวลรวม

ขั้นแรก ปรับระบบควบคุมเป็นโหมดควบคุมด้วยตนเอง และผลิตส่วนผสมยางมะตอย 8 ~ 10 ชุดภายใต้สถานะการวัดด้วยตนเอง หลังจากตรวจสอบการทํางานปกติของอุปกรณ์แล้วระบบควบคุมจะถูกปรับเป็นโหมดควบคุมอัตโนมัติและส่วนผสมยางมะตอยที่ผลิตจะถูกสุ่มตัวอย่างและทดสอบให้ทันเวลา

ตรวจสอบสถานะของแต่ละแดชบอร์ดอย่างสม่ําเสมอ หากพบสถานการณ์ผิดปกติควรปรับเปลี่ยนให้ทันเวลา

ในระหว่างกระบวนการผลิต ผู้ปฏิบัติงานควรสังเกตสถานการณ์กลางแจ้งอยู่เสมอและติดต่ออย่างใกล้ชิดกับบุคลากรในแต่ละตําแหน่ง เพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์ทํางานตามปกติและความปลอดภัยของบุคลากร

ความสนใจเป็นพิเศษคือปุ่มหยุดฉุกเฉินสามารถใช้ได้เฉพาะในสถานการณ์ฉุกเฉินเท่านั้น และห้ามใช้เป็นปุ่มหยุดปกติโดยเด็ดขาด ใช้ครั้งเดียวและเมื่อเริ่มต้นใหม่ต้องแน่ใจว่าได้ใส่ใจกับลําดับการเริ่มต้นของแต่ละส่วนประกอบ

เมื่อมอเตอร์โอเวอร์โหลดและอุปกรณ์ป้องกันทํางานโดยทั่วไปจําเป็นต้องค้นหาสาเหตุและเรียกใช้สถานียางมะตอยต่อไปหลังจากแก้ไขปัญหา

ห้ามมิให้กองเครื่องมือและสิ่งของบนอุปกรณ์ที่ใช้งานอยู่โดยเด็ดขาด

ตามสถานการณ์ของไซโลเก็บมวลรวมร้อนก่อนปิดเครื่องการให้อาหารสามารถหยุดได้เมื่อผลิตส่วนผสมยางมะตอยห้าหรือหกชุดสุดท้าย หลังจากนั้นอีก 2 ถึง 3 นาที ให้ดับไฟ และหยุดเครื่องถ่านหินบดและมอเตอร์ที่ปรับความเร็วได้

เทหินละเอียดและทรายลงในถังผสมคนสักครู่แล้วทําความสะอาดส่วนผสมแอสฟัลต์ที่เหลืออยู่ในถังผสม สุดท้าย เก็บวัสดุที่เหลือไว้ในไซโลเก็บมวลรวมร้อน

ปิดมอเตอร์แต่ละตัวในลําดับการสตาร์ทย้อนกลับ ควรสังเกตว่าเมื่อเครื่องหยุด ถังอบแห้งและสายพานป้อนจะยังคงทํางานต่อไปจนกว่าอุณหภูมิของถังอบแห้งจะต่ํากว่า 90â

หยุดฉีดพ่นยางมะตอยทันทีหลังจากปิดหัวเผาของอุปกรณ์ผสมยางมะตอยแบบถัง เมื่อถังอบแห้งติดไฟ ควรปิดหัวเผา เครื่องเป่าลม และพัดลมดูดอากาศทันที ควรหยุดการจ่ายยางมะตอย จากนั้นควรใส่มวลรวมละเอียดที่มีปริมาณน้ําสูงลงในถังอบแห้ง และควรดับไฟด้วยผงแห้งหรือถังดับเพลิงโฟมที่ช่องระบายภายนอก

หลังจากปิดเครื่อง ควรกําจัดวัสดุบนสายพานลําเลียงและตะกอนที่ตกค้างทั้งภายในและภายนอกอุปกรณ์กําจัดฝุ่น และควรทําความสะอาดท่อยางมะตอย

หลังจากปิดเครื่องแล้ว ให้ทําความสะอาดไซต์ และดําเนินการตรวจสอบและบํารุงรักษาสถานียางมะตอยทุกวันตามคําแนะนํา

ในฐานะผู้ผลิตโรงงานผสมยางมะตอยมืออาชีพ D&G MACHINERY มีวิศวกรมืออาชีพคอยเป็นแนวทางในการติดตั้ง การใช้งาน และการบํารุงรักษาอุปกรณ์ เราให้บริการวงจรชีวิตเต็มรูปแบบสําหรับโรงงานผสมยางมะตอยทุกแห่ง ตั้งแต่การขายไปจนถึงการทิ้งโรงงานผสม D&G MACHINERY แต่ละแห่ง มีวิศวกรมืออาชีพที่รับผิดชอบซึ่งให้บริการที่เอาใจใส่ในสไตล์บัตเลอร์ตลอดกระบวนการ