จะลดการใช้พลังงานของโรงงานผสมยางมะตอยได้อย่างไร?

โรงงานผสมยางมะตอยมีความสําคัญต่อการก่อสร้างถนนพลังงาน การบริโภคคิดเป็น 30-40% ของต้นทุนการผลิต ท่ามกลางคาร์บอนทั่วโลก เป้าหมายการลดการใช้พลังงานสามารถก่อให้เกิดประโยชน์ทั้งทางเศรษฐกิจและสิ่งแวดล้อม บทความนี้เน้นกลยุทธ์การประหยัดพลังงานที่สําคัญห้าประการ ซึ่งรวมถึงแต่ไม่ใช่ จํากัดเฉพาะการจัดการมวลรวมเย็น, การอัพเกรดระบบเผาไหม้, ความถี่ เทคโนโลยีการแปลง—เพื่อลดการใช้พลังงานได้มากกว่า 15%

• 1) การชุบแข็งและการระบายน้ําของไซต์: 
• พื้นดินของลานรวมควรชุบแข็งด้วยคอนกรีตโดยมีความลาดชันสูงกว่า 3% ควรตั้งคูระบายน้ําและบ่อน้ําซึมรอบสนามเพื่อป้องกันการแทรกซึมของน้ําฝน
  
• 
  
• 2) ความคุ้มครองที่พักพิงฝน: 
• สร้างโรงเก็บของกันฝนเพื่อคลุมมวลรวมในวันที่ฝนตก เพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนเพิ่มเติมหลังจากเปียกน้ํา
  
• 
  
• 3) การจัดการการจัดเก็บแยกต่างหากของมวลรวมละเอียด: 
• มวลรวมละเอียดที่มีขนาดอนุภาค 0~2.36 มม. มีความสามารถในการดูดซึมน้ําที่แข็งแกร่งที่สุด และควรเก็บแยกต่างหากและใช้เป็นพิเศษ 
  

2. การควบคุมขนาดอนุภาครวม

อัตราคุณสมบัติขนาดอนุภาคน้อยกว่า 70% หมายถึงอัตราการล้นที่เพิ่มขึ้น น้ําล้นจะส่งผลให้เกิดการสูญเสียเชื้อเพลิงในกระบวนการอบแห้งและคัดกรอง นี่คือมาตรการตอบโต้:

1. 1) การคัดกรองล่วงหน้าและการจัดเก็บแยกต่างหาก: 
2. ใช้หน้าจอสั่นสําหรับการคัดกรองล่วงหน้า ควรเก็บมวลรวมที่มีขนาดต่างกันแยกต่างหากกับผนังคอนกรีตเพื่อลดการผสม

1. 
   
2. 2) การปรับความเร็วในการให้อาหารแบบไดนามิก: 
3. ตรวจสอบการกระจายขนาดอนุภาคผ่านเซ็นเซอร์และปรับความเร็วในการหมุนของสายพานลําเลียงป้อนเย็นโดยอัตโนมัติเพื่อลดอัตราการล้น
4. 
   
5. 3) กรณีศึกษา: 
6. ด้วยการใช้มาตรการข้างต้นปริมาณความชื้นของมวลรวมในโรงงานผสมยางมะตอยลดลงจาก 3% เป็น 1.5% ส่งผลให้การใช้พลังงานในการอบแห้งลดลง 12%

1. 1) น้ํามันหนักเป็นเชื้อเพลิงหลักดีเซลเป็นสารช่วย: 
2. น้ํามันหนักมีค่าความร้อนสูงกว่า (42 MJ/กก.) ในราคาที่ต่ํากว่า (ถูกกว่าดีเซล 410 เหรียญสหรัฐ/ตัน) ควรติดตั้งอุปกรณ์ทําให้เป็นละอองที่รองรับ

3. 2) การทําความร้อนและการกรองน้ํามันหนัก: 

4. อุ่นน้ํามันหนักถึง 80~90°C ด้วยขดลวดน้ํามันร้อน ติดตั้ง dual-stage ตัวกรองเพื่อป้องกันการอุดตัน   ของหัวฉีด

5. 3) ระบบสวิตชิ่งอัตโนมัติ: 

6. ติดตั้งวาล์วสามทางนิวเมติก ใช้ดีเซลในการจุดระเบิดระหว่างการสตาร์ท เปลี่ยนไปใช้น้ํามันหนักหลังจากการทํางานที่เสถียร และเปลี่ยนกลับไปใช้น้ํามันดีเซลเพื่อทําความสะอาดท่อก่อนปิดเครื่อง

• 2. การอัพเกรดหัวเผาและการเพิ่มประสิทธิภาพ อัตราส่วนอากาศและเชื้อเพลิง

  1) หัวเผาประสิทธิภาพสูง: หัวเผาแรงดันปานกลางแบบปรับความเร็วตามแนวแกนแบบปรับความถี่คู่พร้อมการปรับอัตราส่วนอากาศและเชื้อเพลิงอัตโนมัติสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการเผาไหม้ได้ถึง 20%

  2) การตรวจสอบและปรับแต่งแบบเรียลไทม์: ใช้เครื่องวิเคราะห์ก๊าซไอเสียเพื่อตรวจจับปริมาณออกซิเจน (ค่าเป้าหมาย: 3%~5%) และปรับการเปิดแดมเปอร์แบบไดนามิกเพื่อป้องกันการสูญเสีย  ความร้อนโดยไม่จําเป็น

  3) กรณีศึกษา: 

• หลังจากปรับปรุงระบบเผาไหม้แล้ว โรงงานได้ลดการใช้น้ํามันหนักจาก 8.5 กก./ตันเป็น 7.2 กก./ตัน ซึ่งช่วยประหยัดต้นทุนเชื้อเพลิงได้ถึง 71,170 ดอลลาร์สหรัฐต่อปี

• 

• เทคโนโลยีความถี่ ตัวแปร

  1.  มอเตอร์ปรับความดันความถี่ตัวแปร
  1) การควบคุมความถี่ตัวแปรของพัดลมดูดอากาศ:   

• พัดลมดูดอากาศแบบดั้งเดิมทํางานด้วยกําลังคงที่ แต่โหลดจริงจะผันผวนอย่างมาก หลังจากติดตั้งไดรฟ์ความถี่ตัวแปร (VFD) ความเร็วในการหมุนสามารถปรับได้โดยอัตโนมัติตามอุณหภูมิของถังอบแห้ง ซึ่งช่วยประหยัดพลังงานได้ถึง 25%

• 2)  การเชื่อมโยงของสายพานลําเลียงและเครื่องผสม: 

• การเขียนโปรแกรม PLC ใช้เพื่อให้บรรลุ "ไม่มีวัสดุ ไม่มีเครื่องจักรทํางาน" ลดเวลาทํางานที่ไม่ได้ใช้งาน
  

• 2.   การประยุกต์ใช้เทคโนโลยี Soft Start
  1) การป้องกันอุปกรณ์บรรทุกหนัก: 

• ใช้ซอฟต์สตาร์ทเตอร์สําหรับสกรูลําเลียงและลิฟต์รวมเพื่อบรรเทาผลกระทบของกระแสไฟสตาร์ท ยืดอายุการใช้งานอุปกรณ์ และลดการสูญเสียพลังงานไฟฟ้า
  2) กรณีศึกษา: 

• สําหรับโรงงานผสมยางมะตอยรุ่น 3000 ที่มีพัดลมดูดอากาศ 110 กิโลวัตต์และการทํางาน 6,000 ชั่วโมงต่อปี การปรับปรุงความถี่แปรผันส่งผลให้ประหยัดพลังงานได้ถึง 95,000 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อปี เทียบเท่ากับการประหยัดค่าไฟฟ้า 9,112 ดอลลาร์สหรัฐ

•  การออกแบบฉนวนแบบเต็มกระบวนการเพื่อลดการสูญเสียความร้อน

  1.  ฉนวนกันความร้อนพื้นที่สําคัญ
  1)  ถังอบแห้งและท่อ: 

• ห่อด้วยเส้นใยอะลูมิเนียมซิลิเกตสักหลาด (การนําความร้อน ≤0.035 W/m·K) อุณหภูมิพื้นผิวลดลงจาก 120 °C เป็น 50 °C
  2)  น้ํามันดินและถังน้ํามันหนัก: 

• วางชั้นฉนวนโฟมโพลียูรีเทนเพื่อลดความถี่ในการให้ความร้อน

• 2.  ฉนวนกันความร้อนของถังเก็บของผสมร้อน
  1) โครงสร้างไซโลสองชั้น: 

• แผ่นเหล็กด้านใน + แผ่นฉนวนขนหินด้านนอก พร้อมระบบหมุนเวียนอากาศร้อนที่ติดตั้งไว้ที่ด้านบนเพื่อป้องกันอุณหภูมิที่ลดลงอย่างรวดเร็วในส่วนผสมของยางมะตอย

• 2)  กรณีศึกษา: 

• หลังจากติดตั้งฉนวนกันความร้อนของถังเก็บส่วนผสมร้อนสําหรับโรงงานแล้วความเสถียรของอุณหภูมิการปล่อยจะดีขึ้นและปริมาณการใช้น้ํามันหนักต่อตันของส่วนผสมลดลง 0.3 กก. 
  

• 

1.  การจัดการการผลิตที่ละเอียด

   1.  การบํารุงรักษาเชิงป้องกัน
   1)   การตรวจสอบเฉพาะจุดรายวัน: 

2. มุ่งเน้นไปที่การตรวจสอบถุงกรอง (ทําความสะอาดเมื่อความแตกต่างของแรงดัน >1500 Pa) และการหล่อลื่นแบริ่ง (ใส่จาระบีลิเธียมทุกๆ 500 ชั่วโมง)

3. 2) ยกเครื่องรายไตรมาส: 

4. สอบเทียบเซ็นเซอร์ชั่งน้ําหนัก (ข้อผิดพลาด ≤±0.5%) และทําความสะอาดกระบอกผสมที่สะสม (ลดกําลังขับเคลื่อนลง 10%)

• 2.  ระบบจัดส่งอัจฉริยะ
  1)  การระบุและจัดส่งยานพาหนะ: 

• ใช้เทคโนโลยีการระบุตําแหน่ง GPS และการจดจําป้ายทะเบียนเพื่อลดเวลารอของยานพาหนะขนส่งและลดการเดินเบาของอุปกรณ์

• 2) การรีไซเคิลวัสดุตกค้าง: 

• ติดตั้งระบบชั่งน้ําหนักเพื่อตรวจสอบวัสดุที่ตกค้างในรถบรรทุกผสมและนํากลับมาใช้ใหม่หลังจากปรับสัดส่วนใหม่สําหรับการใช้งานระดับล่าง